?自動化生產線要在裝配流水線和全自動專用作用的前提下逐漸發展起來的機電一體化保護裝置系統軟件，根據全自動運送等附屬設備，依據特定生產工藝，將各種全自動專用機械聯接為一體，各部分動作根據氣動式、液壓機、電動機、感應器和自動控制系統相互連接，使整個系統軟件可以按規定的程序全自動工作中，持續穩定地生產達到技術標準的常用商品。

自動化生產線的特點是：技術水平高，自動控制系統統一，生產結構嚴謹。

從自動化生產線方式來區分，一般分為線型布局、品字形布局、及其丁字形布局。

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?自動化生產線規劃設計的工藝?

選用哪種平面布置圖主要在于以下幾方面，一個是商品工藝規定，設備類型、總數，二是生產節奏、工業廠房布局等。普遍的小型傳動軸、轉向拉桿自動生產線一般在6300t及以下設備上生產，因此可以在平面布置圖上盡可能緊密一些。而且這一類型的商品要求的生產節奏比較高，工藝流程間的傳送十分短。有關這些凈重在100kg以上的傳動軸也許前軸鍛件，一般比較多的采用線形排列。和傳統輸送皮帶構造相對而言，現代的自動化技術線如數采用工業生產機器人操作，由于智能機器人可以在360°空間內肆意爬取，因此工藝流程的布排更加為靈巧。如今在我國已經修建中鍛造線如數采用以智能機器人為中心的自動化技術專業技能。

自動化生產線的規劃基本要求相對穩定的生產，機器設備電子控制能夠正常運轉，全過程有效，多臺融洽。做到高經濟收益、高品質、高生產量、低耗的效果。

在全自動生產線整體規劃的全過程中，初步的工藝剖析顯得尤為重要。生產線工藝計劃的制定關系著設備選型、經濟收益、生產水平、廠房建設、能源需求、機器設備布局、工作方式等一系列計劃的落實，是生產線成功的關鍵。

在工藝方案的分析和明確中，應依據鑄鋼件的混亂水平、工藝規定、生產考試大綱和目前工藝能力水平展開分析。考慮到新計劃的過程和專用工具是否能夠解決鑄鋼件。為了確保鑄鋼件的技術標準，也需要有較高的模具壽命和數據使用率，以適應生產考試大綱的要求和更高合理性。因而，全自動控制技術在鍛造生產線中的運用既包括機械設備控制技術，也包含電子器件控制技術和全自動控制技術。它還涉及到程序的掌握情況。

基本整體規劃全過程如下所示：

1、明確產品類別和技術參數。

2、依據公司規劃，明確提出科學合理的生產水平(生產量)規定。

3、明確提出生產工藝和工藝敘述。包含具體生產全過程，及其生產節奏感。

4、在操作過程中，實際工藝流程與周圍環境的作用間的具體情況。掌握工廠的技術規格，并依據已有的工廠標準得到終的施工平面圖。